多功能數(shù)控雙工位淬火機床，主要針對機床的數(shù)控系統(tǒng)、主體機械結(jié)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、淬火冷卻循環(huán)系統(tǒng)這4大部分進行了改革。主體機械結(jié)構(gòu)包括龍門大工位和立式小工位；電控系統(tǒng)采用世界上較為領(lǐng) 先的數(shù)控系統(tǒng)，包括CNC西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)、S120伺服驅(qū)動系統(tǒng)、ZTTP500kW全數(shù)字控制的IGBT中頻電源、西門子840DSL人機界面。配套的淬火冷卻循環(huán)系統(tǒng)具有冷卻和加熱淬火介質(zhì)的功能，具有壓力調(diào)節(jié)、壓力顯示、溫度控制、溫度顯示等功能，為實現(xiàn)冷卻介質(zhì)的精確控制提供了強大的硬件支持。

         鄭州鐵路彈條廠家華銳電磁技術(shù)是專注于感應加熱設(shè)備研發(fā)，生產(chǎn)，銷售的高新技術(shù)企業(yè)。自創(chuàng)立以來，華銳建立多方位專業(yè)感應加熱設(shè)備研發(fā)隊伍，從材料科學，器件工藝，應用軟件等入手，努力為客戶提供一 流的感應加熱設(shè)備生產(chǎn)線解決方案。下面鄭州華銳電磁技術(shù)來介紹一下多功能數(shù)控雙工位淬火機床比普通淬火機床的特點：

    多功能數(shù)控雙工位淬火機床比普通淬火機床有以下三方面的特點：

　　1.多功能雙工位

　　該設(shè)備采用“龍門+立式”的雙工位結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了一個機床達到多種功能的要求。市面上的普通淬火機床只是單一龍門式或者單一立式，而本淬火機床卻將兩種機床有機的結(jié)合在一起。每個工位都有一個變壓器，雖然兩個工位不能同時使用，但一個機床擁有兩個變壓器卻是國內(nèi)領(lǐng)先。

　　多功能雙工位的設(shè)計有以下兩個特點：特點一，大工位可對齒輪類、齒圈類、齒條、大型回轉(zhuǎn)類、直線導軌等類型的工件進行淬火；特點二，小工位可對軸類、輪類、車輪、套類等工件進行淬火，尤其對直徑范圍在700 mm內(nèi)、高度范圍在3500mm以內(nèi)的軸類表面淬火實現(xiàn)一次表淬無軟帶。采用雙工位共享一個加熱電源，通過PLC控制實現(xiàn)交替加熱，每個淬火工位參數(shù)可單獨調(diào)整，具有連續(xù)淬火的功能。

　　2.先進的數(shù)控系統(tǒng)

　　數(shù)控系統(tǒng)采用德國SIEMENS CNC數(shù)控系統(tǒng)，此系統(tǒng)具有定位精確，可靠性高，操作簡單等特點。它主要由如下幾部分組成：操作面板、控制面板、伺服電機驅(qū)動器（SIMODRIVE S120）、邏輯控制單元。

　?。?）通過編制數(shù)控程序，可以對淬火過程中的各項相關(guān)參數(shù)進行調(diào)整，包括回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)速度、變壓器的6向動作、加熱功率、淬火噴液的大小等。

　?。?）淬火程序編寫也非常方便，采用西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)，具備程序輸入、控制和監(jiān)測機床、冷卻系統(tǒng)以及淬火電源狀態(tài)的功能。允許操作者通過人機界面填入零件幾何參數(shù)和工藝數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成執(zhí)行程序進行淬火處理，實現(xiàn)工藝自動控制，工藝儲存和再現(xiàn)功能。大工位的旋轉(zhuǎn)速度以及電源輸出功率可以在一個程序中的不同的程序段中設(shè)置，以滿足某些零件淬火對不同的旋轉(zhuǎn)速度和加熱功率的要求。也可以通過編程實現(xiàn)不同的淬火方式，如連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火、反轉(zhuǎn)噴液等。

　?。?）為了確保淬火程序編寫正確，數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置了程序復查功能，在工件淬火之前檢查淬火程序是否正確，如果程序編制錯誤，機床將無法執(zhí)行任何一步動作。例如，某個程序只設(shè)置了加熱啟動，在淬火結(jié)束后，沒有停止加熱，系統(tǒng)會拒絕淬火，并給出錯誤提示。錯誤檢查還包括變壓器運行位置和速度超限檢查、工件旋轉(zhuǎn)速度超限檢查、電源電壓輸出超限檢查、定時時間超限檢查、程序起始與結(jié)束檢查以及噴液啟動與停止檢查等。

　?。?）數(shù)控系統(tǒng)能實現(xiàn)自動和手動兩種功能，通過電動手脈可以手動進行各運動軸的任意運動控制和各開關(guān)量的按扭控制，自動過程可以進行整個工藝過程的動作執(zhí)行以及水電氣淬火等開關(guān)量的控制。

　　3.數(shù)控機床精度高，淬火質(zhì)量穩(wěn)定

　　普通淬火機床主要靠操作者手動調(diào)節(jié)變壓器的感應器與工件之間的距離來使淬火表面硬度達到要求，由于手工調(diào)節(jié)，每個人的控制不同，造成一批工件淬火后的質(zhì)量難以達到同樣的標準，而且淬火接頭的部位如果控制不好還會發(fā)生淬裂的現(xiàn)象。多功能數(shù)控淬火機床實現(xiàn)了機械數(shù)控化以后，變壓器靠數(shù)控機械傳動，按照指定程序做規(guī)定動作，穩(wěn)定性好。機床的旋轉(zhuǎn)以及感應器的移動也依靠程序來控制，精確的控制淬火接頭的位置，使工件不易淬裂，提高了淬火工件效率，保證了淬火同批量工件和同型號尺寸的質(zhì)量。

　　以前的淬火機床沒有回轉(zhuǎn)臺，依靠單獨制作的減速機構(gòu)以及槽鋼焊接的支撐架作為回轉(zhuǎn)臺，這套機構(gòu)在運轉(zhuǎn)過程中會發(fā)生間歇性停頓的狀況，造成淬火工件在淬火過程中硬度不均的質(zhì)量差別。多功能數(shù)控淬火機床的大工位采用大小齒輪咬合結(jié)構(gòu)，不僅運行十分平穩(wěn)，而且可以精確的提供工件所需的旋轉(zhuǎn)速度，小速度可達到200mm/min，大速度可達到4800mm/min，完全滿足公司所有回轉(zhuǎn)類工件的旋轉(zhuǎn)速度，確保所有工件的表淬質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，縮短工件周轉(zhuǎn)周期，擴大了表淬的能力。