感應(yīng)淬火工藝分析感應(yīng)淬火提供了一種快速在線的熱處理加工方法,其熱效率高,加熱時(shí)間短,工件變形小,無(wú)氧化脫碳,易于進(jìn)行局部熱處理,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),與冷加工共線,實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)。

　　表面加熱淬火,必須以快速加熱為前提,即在很短的時(shí)間內(nèi)將工件表層加熱到臨界點(diǎn)以上并完成奧氏體化,而感應(yīng)過(guò)渡區(qū)以里的心部則處于低溫狀態(tài),繼而冷卻淬火,從而使表面硬化。

　　處理的工件具有更高的表面硬度和殘余壓應(yīng)力,因而在扭轉(zhuǎn)載荷下表現(xiàn)出更優(yōu)異的強(qiáng)度和抗疲勞性能。由于感應(yīng)淬火可以選擇的頻率段較多,工頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻,硬化層的范圍比較寬,且可以比滲碳淬火做的更深,因而強(qiáng)度更高。具有合理的靜扭強(qiáng)度和抗疲勞性能。因此,在一些載荷較大的農(nóng)機(jī)軸、半軸、乘用車的輸出軸上得到應(yīng)用。

　　感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理一般有三種,退火處理(球化退火)、正火、調(diào)質(zhì)處理。對(duì)于退火工藝主要應(yīng)用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理具體采取什么形式,主要是根據(jù)圖樣要求,也有部分客戶提出要求,我們根據(jù)使用要求制定相關(guān)的感應(yīng)淬火技術(shù)要求。對(duì)于感應(yīng)加熱,由于加熱時(shí)間短,基體組織越均勻,產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時(shí)產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大,直接影響表面硬度和感應(yīng)淬火深度。調(diào)質(zhì)后的碳化物更均勻,在較短的時(shí)間內(nèi)由于碳化物易溶解于奧氏體內(nèi),速度快,均勻充分,得到的硬度高、均勻。調(diào)質(zhì)硬度越高,其碳化物顆粒越細(xì)越均勻,則溶解效果越好。

　　因而調(diào)質(zhì)(球化退火)材料感應(yīng)淬火效果好,可以得到良好的表面硬度、淬硬層深度和金相組織。正火材料次之,正火材料感應(yīng)加熱時(shí)間相對(duì)調(diào)質(zhì)產(chǎn)品要長(zhǎng),也可以得到良好表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體,正火易出現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀鐵素體,組織不均勻性增大;短時(shí)間的快速加熱而導(dǎo)致碳化物來(lái)不及充分溶解,即使溶解了也不能充分?jǐn)U散,合金元素也不能擴(kuò)散均勻,奧氏體短期內(nèi)無(wú)法達(dá)到均勻化,原珠光體區(qū)域富碳,原鐵素體區(qū)域貧碳,淬火組織中存在低碳馬氏體,影響感應(yīng)淬火硬度和硬化層深度。

　　鄭州華銳電磁技術(shù)的感應(yīng)加熱設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格全，使用廣泛，可靠性高，產(chǎn)品和解決方案以應(yīng)用于全國(guó)，乃至全球多個(gè)地區(qū)。應(yīng)用行業(yè)分布廣泛，涵蓋石材加工，緊固體，刀具，五金工具，汽車摩托零配件，管件熱變形，鐵路器材，熔煉等領(lǐng)域。