感應淬火件產生裂紋的機理是什么呢？一般都是由哪些因素產生的呢？感應加熱設備廠家華銳電磁技術的小編今天就來為您介紹下：

　　感應淬火件產生裂紋的機理，一般來說，發(fā)生淬裂的原因是由于馬氏體的形成而導致體形積增加；淬火冷卻時的收縮產生內應力過大；或者組織應力及熱應力過大。零件應力集中的地方，則更容易產生淬火裂紋。所以解決淬火裂紋問題，除感應加熱工藝因素外，產品設計結構的合理性，對淬火裂紋的消除亦是很重要的一個方面。材料的選用是否合理則又是一個重要因素。

　　產品結構設計的因素

　　產品設計上，同一淬火區(qū)段上壁厚不勻，導致加熱不勻，過渡段易產生淬裂。

　　階梯軸的臺肩越寬，臺肩處越易產生裂紋；臺肩處R越小，應力易集中，溫度不易均勻，易淬裂。

　　硬化區(qū)內存在孔，孔徑越大，渦流在流經孔邊緣處易集中；該處溫度過高，易淬裂。

　　磨削后出現的裂紋

　　常有許多感應淬火件，淬火后磁力探傷未發(fā)現裂紋，而在磨削后卻出現了裂紋，而且裂紋于與砂輪運動方向垂直。一般判定為磨削裂紋，查找磨削進刀量是否太大，砂輪粒度、硬度、磨鈍未及時修磨等因素。一般在機加工磨削規(guī)范上采取措施后，能夠得到解決。

　　從感應淬火方面查因素，則硬化區(qū)表面存在高的拉應力區(qū)易產生磨裂；未及時回火，或回火溫度、時間不適，亦常常是因素之一。曲軸頸硬化紅色兩側是拉應力區(qū)，感應淬火后，曾出現過沿圓周方向的淬火裂紋。

　　材料因素于與解決措施

　　感應淬火用鋼，材料的淬裂敏感性是一個很重要的因素。對重要零件，一些企業(yè)已成功地應用精選含碳量，定點用鋼，縮小含碳量上下限的范圍，對穩(wěn)定工藝、硬化層深度，減少淬火裂紋均有效果。鋼材經過預先熱處理、正火或調質，原始組織均勻了，可減少淬火裂紋，因為不均勻的原始組織存在碳化物偏析，淬火后偏析處硬度高，易產生裂紋。